Gesinterter NdFeB-Magnet

Um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik von Magneten zu verbessern, wird die Oberfläche von Magneten häufig mit verschiedenen Materialien beschichtet.Gesinterter NdFeB-Magnet Beschichtungen sind Nickel, Kupfer, Chrom, Gold, Zink, schwarzes Zink, Epoxidharz. Seine Oberflächenbeschichtung ist unterschiedlich, seine Farbe ist unterschiedlich, seine Haltbarkeitsdauer ist unterschiedlich, jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile.1, Zink: Zink Beschichtungsmagnet Die Oberfläche ist silberweiß, hält 12–48 Stunden Salzsprühnebel stand und kann für einige Klebeverbindungen verwendet werden. Zink wird aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und geringen Kosten häufig als Beschichtung für Außenflächen verwendet.2, Nickel: Es sieht aus wie die Farbe von Edelstahl und oxidiert kaum, wenn es an die Luft gebracht wird. Außerdem hat es ein schönes Aussehen und einen guten Glanz. Der Magnet mit Nickelbeschichtung kann den Salzsprühtest von 12–72 Stunden bestehen. Der Nachteil ist, dass es nicht mit etwas Kleber verklebt werden kann, wodurch sich die Beschichtung ablöst. Beschleunigte Oxidation, jetzt führt der Markt 120–200 Stunden Salzsprühnebel für die Nickel-Kupfer-Nickel-Beschichtungsmethode durch, aber die Beschichtungskosten sind relativ hoch.3、Kupfer: Kommt hauptsächlich in der Eisenwarenindustrie vor, gesinterter starker NdFeB-Magnet wird selten verwendet, das Aussehen ist gelb.4, Chrom: Die Verchromungsindustrie ist ebenfalls relativ selten, die Beschichtungskosten sind sehr hoch, was das allgemeine Unternehmen nicht akzeptieren kann. Es hat jedoch eine starke Fähigkeit zur Zersetzung und reagiert nur schwer mit anderen Substanzen. Es wird hauptsächlich an Orten mit starkem pH-Wert verwendet. Der Preis einheimischer Produkte ist relativ niedrig, daher gibt es nur wenige Auswahlmöglichkeiten.5、Schwarzes Zink: Je nach Kundenwunsch wird die Oberfläche des Produkts mit schwarzer Farbe behandelt. Beim Galvanikverfahren wird auf Basis der Verzinkung durch chemische Behandlung ein schwarzer Schutzfilm aufgebracht. Dieser Film kann auch das Produkt schützen, die Salzsprühzeit verlängern und die Oxidationszeit verlängern. Allerdings wird die Oberfläche leicht zerkratzt und verliert ihre Schutzwirkung. Heutzutage verwenden es nur noch wenige Menschen, die meisten verwenden Harz als Ersatz.6, Magnet mit Epoxidbeschichtung: NI, ZN, Epoxidharz und die Rolle der PARYLENE-C-Beschichtung auf die magnetischen Eigenschaften von NdFeB-Magneten in den drei Arten von Lösungen wurden untersucht. Polymermaterial > Epoxidharz > Nickelbeschichtung > Zinkbeschichtung ist eine Schicht Harzfarbe auf der Außenseite, nachdem das Produkt vernickelt wurde.Unterschiedliche Magnetoberflächenbeschichtungen haben unterschiedliche Eigenschaften und sollten daher entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden. Beispielsweise können für Oberflächen, die eine hohe Helligkeit erfordern, Nickel- und Silberbeschichtungen gewählt werden; Für Fälle, in denen ein Korrosionsschutz erforderlich ist, sollte eine Zink- oder Nickelbeschichtung gewählt werden.